Macinazione e dispersione

Sedanstraße 70, D-95100 Selb, Germania

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La Business Unit Grinding & Dispersing, una delle tre business unit del gruppo globale NETZSCH, offre un programma completo per le numerose sfide dell'ingegneria dei processi meccanici. Qui la Business Unit è coinvolta principalmente nei settori della macinazione a secco e ad umido, miscelazione, dispersione, disaerazione e classificazione. Le macchine da laboratorio e di produzione, nonché le linee di produzione complete, vengono utilizzate in quasi tutti i settori industriali, come la nanotecnologia lungimirante, la produzione di inchiostri, minerali o alimenti.

La sede centrale della Business Unit Grinding & Dispersing si trova a Selb/Germania. Oltre ai nostri reparti amministrativi e commerciali, lo stabilimento Selb ospita anche uno dei più moderni laboratori di macinazione e dispersione a disposizione dei nostri clienti. Le macchine e gli impianti vengono prodotti a Selb e Tirschenreuth/Germania e all'estero nei nostri stabilimenti di produzione in Brasile, Russia, Cina, India e Stati Uniti. Facendo parte del Gruppo NETZSCH offriamo una rete mondiale di vendita e assistenza per un comodo servizio clienti.

L'unione del know-how di lavorazione, il nostro vasto programma di macchine, le soluzioni per i problemi specifici del cliente e la nostra presenza globale sono unici e da qui la forza della Business Unit Grinding & Dispersing.

NETZSCH Macchine per Applicazioni Farmaceutiche

DeltaVita® - Tecnologia di macinazione a umido

Il mulino DeltaVita® progettato da NETZSCH, basato sulla comprovata tecnologia Zeta® Mill, si distingue nel mondo delle applicazioni di nanoparticelle ultrafini. Attraverso l'uso efficiente dell'energia, la portata elevata e la strategia di macinazione a passaggi multipli, i mulini DeltaVita® raggiungono un'eccellente ripetibilità e una dispersione omogenea.

I mulini a sfere con agitatore DeltaVita® sono veloci, estremamente versatili e progettati per produrre una gamma molto ristretta di particelle ultrafini in una formulazione omogenea. Sono efficienti in termini di tempo, costi ed energia.

Il processo DeltaVita® elimina l'eccessivo accumulo di calore e il blocco dell'uscita che affligge i sistemi di separazione dei vagli in altri mulini a sfere fini. I vantaggi per le applicazioni farmaceutiche sono un processo a serbatoio singolo per ridurre la contaminazione, controllo preciso della temperatura, facilità d'uso e design facile da pulire.

ConJet® - Attrezzature di macinazione a secco per la lavorazione farmaceutica

Il mulino a getto a letto ad alta densità ConJet® è un mulino a getto a spirale con un classificatore d'aria dinamico interno. Il classificatore a velocità variabile può micronizzare da 1 μm a 40 μm con controllo e precisione infiniti senza particelle sovradimensionate. Una costruzione compatta e conforme alle GMP consente una pulizia rapida e completa della macchina quando si cambiano i prodotti o le cariche. A seconda delle dimensioni della macchina, le parti a contatto con il prodotto possono essere sterilizzate in autoclave. Questa caratteristica e una macinazione del prodotto praticamente priva di residui rendono ConJet® il mulino ideale per i prodotti farmaceutici.

Conduttore® Mulino a impatto

Il mulino a impatto Condux® può essere utilizzato per la riduzione dimensionale da d50 ~ 20 µm a 500 µm per un'ampia gamma di applicazioni nell'industria farmaceutica. Può essere equipaggiato con diversi utensili di macinazione e statori per ottimizzare qualsiasi processo:

Il mulino a impatto Condux® combina tutti i vantaggi della moderna tecnologia di macinazione in un design della macchina pratico, flessibile e altamente efficiente

NETZSCH Deareatore sottovuoto

Durante la lavorazione di prodotti liquidi o ad alta viscosità, sacche di aria o gas spesso causano difficoltà. L'incorporazione di aria può avere effetti negativi sul prodotto. Nel disaeratore sotto vuoto NETZSCH i gas micronizzati vengono rimossi dai fluidi con un'ampia gamma di viscosità. Per mezzo del principio VTR (processo sotto vuoto - film sottile - rotativo), è possibile trasformare i prodotti in un'ampia varietà di composti a flusso libero. La produttività dipende dal prodotto e dalla viscosità e può variare da 500 kg/h a 4 000 kg/h. Questa macchina può essere utilizzata per degasare sia piccole quantità, da serbatoi intercambiabili in funzionamento batch, sia grandi lotti in funzionamento continuo.